Vingt-cinq diamètres de 1 à 13 mm pour percer le métal avec un centrage précis et rapide.
Percez l’acier inoxydable avec 19 diamètres de 1 à 10 mm et une coupe pensée pour durer.
Un assortiment de 130 forets HSS revêtus de titane pour vos perçages du métal au bois et au plastique.
Un assortiment HSS au cobalt pour percer les aciers difficiles avec des diamètres adaptés aux travaux courants.
Un assortiment de 14 forets HSS‑G pour percer le métal avec un centrage aisé et un bon maintien dans le mandrin.
Un foret HSS‑R polyvalent pour percer le fer, l’acier et les plastiques durs avec une coupe maîtrisée.
Un lot de 18 forets HSS à pointe auto-centrante pour percer le métal plus vite et limiter l’usure.
Cinq forets HSS‑Co de 5 mm pour percer les métaux avec un centrage net et une coupe régulière.
Percez ou agrandissez vos trous par paliers avec trois forets HSS à spirale couvrant des diamètres de 4 à 32 mm.
Six diamètres HSS‑E au cobalt pour des perçages nets dans l’inox et les aciers.
Trois forets étagés HSS pour percer et agrandir progressivement des trous dans les matériaux fins.
Dix forets de 3 mm en acier rapide au cobalt pour percer l’inox, l’acier et d’autres métaux.
Quatre forets étagés pour ouvrir des trous par paliers dans les tôles et les matériaux fins.
Un foret HSS‑Co rectifié de 6 mm pour réaliser vos perçages dans le métal avec maîtrise.
Un seul foret conique pour percer ou élargir des ouvertures dans la tôle, du diamètre 4 au diamètre 32 mm.
Pour sélectionner un foret à métal pour perceuse, vérifiez d’abord la matière à travailler, puis le diamètre du trou et le type de foret. Un foret hélicoïdal en acier rapide convient aux travaux courants sur les métaux, tandis qu’un modèle au cobalt est adapté aux aciers plus difficiles, notamment l’inox. Pour une tôle mince, un foret étagé peut faciliter la réalisation de trous de différents diamètres.
La mention « HSS » désigne un acier rapide, utilisé pour les forets à métaux. Elle ne suffit toutefois pas à choisir : la finition, la composition et la géométrie influencent la résistance à l’échauffement et la qualité du perçage. Une mèche pour acier doit toujours correspondre au matériau et être montée sur un mandrin compatible.
La sélection de forets et mèches permet aussi de distinguer les accessoires selon leur matériau d’application. Pour le métal, n’utilisez pas un foret conçu pour le bois ou la maçonnerie : sa forme de pointe n’est pas prévue pour ce travail.
Les appellations indiquent des caractéristiques différentes. Le tableau ci‑dessous vous aide à repérer le type adapté à votre usage, sans remplacer les consignes du fabricant du foret ni celles de la perceuse.
| Type de foret | Usage adapté | À retenir |
|---|---|---|
| HSS‑R | Perçage courant de métaux tendres ou d’acier peu exigeant | Foret en acier rapide formé par laminage, souvent choisi pour les travaux occasionnels. |
| HSS‑G | Perçage régulier demandant une coupe précise | La géométrie affûtée par meulage favorise un perçage net, avec une bonne maîtrise de l’avance. |
| HSS‑Co | Aciers plus résistants et inox | Le cobalt est incorporé à l’alliage : il aide le foret à mieux supporter la chaleur, mais ne dispense pas d’un perçage adapté. |
| HSS avec revêtement | Travaux courants selon le métal et les indications du fabricant | Un revêtement peut réduire le frottement. Il ne transforme pas à lui seul un foret standard en foret adapté à tous les aciers. |
| Foret étagé | Tôle mince et agrandissement progressif d’un trou | Ses paliers correspondent à plusieurs diamètres ; il est moins adapté au perçage profond dans une pièce épaisse. |
Un foret HSS pour métal est un choix polyvalent pour l’atelier et les travaux domestiques, à condition de respecter les limites d’emploi indiquées. Pour illustrer les différences, le Bosch Professional jeu de forets HSS PointTeQ correspond à une solution de perçage courant, tandis qu’un foret HSS‑Co vise plutôt les aciers difficiles et l’inox.
Le diamètre se choisit d’après le trou final attendu et la pièce à assembler. Les forets sont généralement repérés en millimètres ; vérifiez cette indication sur le foret ou son coffret avant de commencer. Si vous devez laisser passer une vis ou un axe, tenez compte de son diamètre et du jeu nécessaire plutôt que de choisir un foret au hasard.
La longueur utile détermine la profondeur que le foret peut atteindre. Un foret court est souvent plus facile à guider et moins sujet à la flexion. Un modèle long sert lorsque la pièce est épaisse ou difficile d’accès, mais exige un meilleur maintien et un alignement soigné. Évitez de choisir une longueur supérieure à vos besoins sans raison.
Pour un trou de grand diamètre, un avant-trou plus petit peut aider à guider le perçage et à limiter le dérapage, en particulier si la pointe a du mal à mordre. Sur une tôle, un foret étagé permet d’agrandir l’ouverture par paliers ; contrôlez la dimension voulue et arrêtez-vous au bon niveau. Un pointeau peut marquer le centre sur une pièce pleine et limiter le glissement au démarrage.
Pour percer du métal, désactivez la percussion : le mouvement de frappe est destiné à la maçonnerie et peut abîmer le foret ou déformer la pièce. Une perceuse à percussion peut néanmoins convenir si elle permet de travailler en rotation seule. Vous pouvez comparer les modèles prévus pour le bois et le métal selon leur alimentation, leur prise en main et leur contrôle de vitesse.
Serrez fermement la pièce dans un étau ou avec des serre-joints, sans la tenir à la main. Vérifiez que le foret est correctement engagé dans le mandrin et que la zone de perçage est dégagée. Portez des lunettes de protection contre les copeaux ; évitez les vêtements amples et attachez les cheveux longs. Les copeaux métalliques peuvent être coupants : ne les retirez pas avec les doigts pendant que la perceuse tourne.
Démarrez à vitesse maîtrisée, avec le foret perpendiculaire à la surface, puis exercez une pression régulière. Une vitesse trop élevée ou une pression excessive échauffe la pointe et peut émousser le tranchant. Sur un métal épais ou lors d’un perçage prolongé, faites des pauses et utilisez un lubrifiant de coupe compatible avec la matière et les recommandations du fabricant. Ne forcez pas si le foret bloque ou chauffe anormalement.
En entrée de gamme, un coffret HSS peut suffire pour des perçages occasionnels dans des métaux courants. Le milieu de gamme apporte généralement un choix plus polyvalent de géométries ou de finitions pour un usage régulier. Le haut de gamme se justifie surtout si vous percez souvent des aciers résistants, de l’inox ou des pièces exigeant une coupe régulière. Comparez la matière, l’affûtage, les diamètres disponibles et la possibilité de remplacer un foret isolé, plutôt que de vous fier uniquement à une mention de revêtement.
Après usage, laissez refroidir le foret avant de le nettoyer. Retirez les copeaux avec une brosse, essuyez l’humidité et rangez chaque foret dans son logement afin de protéger les arêtes. Un foret émoussé demande davantage d’effort, chauffe plus vite et tend à dévier : remplacez‑le ou faites‑le affûter si son état le permet. Ne rangez pas les forets en vrac avec des accessoires qui pourraient abîmer leurs pointes.
Évitez notamment de percer l’inox avec un foret inadapté en insistant à grande vitesse, d’utiliser la percussion sur une pièce métallique ou de choisir un foret étagé pour une pièce épaisse. Vérifiez aussi le diamètre réel du foret, sa longueur utile et son état avant chaque travail. Ces contrôles simples aident à obtenir un trou propre et à préserver l’accessoire comme la pièce.
Un foret hélicoïdal HSS convient généralement aux métaux courants, si la matière et les consignes du fabricant correspondent à votre travail. Choisissez le diamètre et la longueur utiles, puis percez en rotation seule, sans percussion.
Le HSS est un acier rapide polyvalent pour le perçage de nombreux métaux. Le HSS‑Co contient du cobalt dans son alliage et convient mieux aux aciers résistants ou à l’inox, à condition de maîtriser la vitesse et l’échauffement.
Un foret hélicoïdal adapté au métal convient pour un trou simple. Pour réaliser ou agrandir une ouverture dans une tôle mince, un foret étagé permet de progresser par diamètres successifs ; immobilisez bien la tôle avant de percer.
Non, le perçage du métal se fait en rotation seule. La percussion est destinée à la maçonnerie et peut endommager le foret ou déformer la pièce.
Un foret qui coupe mal, chauffe rapidement ou nécessite une pression excessive peut être émoussé. Nettoyez‑le, vérifiez l’état de ses arêtes et remplacez‑le ou faites‑le affûter si son type le permet.
Pour percer de l’acier ou de l’aluminium, le choix du foret dépend d’abord du métal et du diamètre recherché. Avec une perceuse à percussion…
Une perceuse à percussion peut servir à percer le métal, à condition de travailler en rotation seule et de choisir un foret adapté. Un point de…
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